摘 要：利用差壓變送器向井內注入一定干度蒸汽的方式，有助于促進(jìn)油田稠油開(kāi)采的效率提升，油田差壓變送器干度自動(dòng)化控制是促進(jìn)鍋爐供熱效果提升的重要手段。文章主要圍繞油田差壓變送器干度控制自動(dòng)化技術(shù)展開(kāi)探討，其中，針對相關(guān)的控制參數及難點(diǎn)等也進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析，以期為相關(guān)研究提供一些參考。

    油田稠油熱采，主要是以濕度蒸汽為供熱源，蒸汽干度作為可直接影響油田差壓變送器運行安全的關(guān)鍵參數，針對其開(kāi)展有效的自動(dòng)化控制操作十分重要?，F如今應用較為廣泛的蒸汽干度控制方法多為常規控制，極易受到人為因素的影響，導致油田差壓變送器運行安全性以及稠油熱采效果大幅度降低的可能性相對較高?；诖?，針對油田差壓變送器蒸汽干度開(kāi)展深入的自動(dòng)化控制研究至關(guān)重要。

    1 油田注熱鍋爐控制參數
    油田注熱鍋爐主要應用于油田稠油熱采作業(yè)，由于稠油的原油粘度會(huì )受到溫度的影響，在稠油開(kāi)采過(guò)程中，隨著(zhù)稠油的向上流動(dòng)，其周?chē)蜏貢?huì )處于不斷上升的狀態(tài)，而其原油粘度以及流動(dòng)阻力也會(huì )隨之而不斷上升，再加上稠油本身含有大量的膠質(zhì)物與瀝青，因此選擇開(kāi)采設備時(shí)，必須要對設備性能進(jìn)行嚴格把控，否則即便注熱鍋爐的相關(guān)參數得到了有效控制，稠油的采收率指標也很難達到要求。

    同時(shí)，在注熱鍋爐的運行過(guò)程中，為降低稠油的粘度與流動(dòng)阻力，還需對鍋爐的蒸汽干度以及燃燒效率進(jìn)行嚴格控制，其中蒸汽干度與鍋爐的高壓熱源有關(guān)，蒸汽干度越高，鍋爐向油層中注入的濕飽和蒸汽就會(huì )擁有更高的深度，對稠油流動(dòng)性與滲透性的改善效果也會(huì )更好；而燃燒效率則是與高溫蒸汽熱源有關(guān)，燃燒效率蒸汽熱源的溫度就會(huì )越高，這樣在稠油與水進(jìn)行加熱時(shí)，二者間的密度差會(huì )變得更大，最終取得更好的重泄油效果，這些對于稠油采收率的提升都是非常有利的。另外，從施工操作的角度來(lái)看，在注熱鍋爐的應用過(guò)程中，還需利用傳感器、自動(dòng)化控制系統來(lái)對鍋爐流量、溫度、水量、壓力等參數進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，并根據抽油開(kāi)采作業(yè)的實(shí)際情況來(lái)對這些參數進(jìn)行適當的調節，從而保證稠油開(kāi)采作業(yè)的安全性與穩定性。

    2 油田差壓變送器干度控制自動(dòng)化技術(shù)應用分析
    隨著(zhù)國家科學(xué)技術(shù)水平的提升，連續監測電導探頭相關(guān)研究也取得了一些可觀(guān)的成果，推動(dòng)了鍋爐干度控制技術(shù)的發(fā)展。下文將針對基于自動(dòng)化技術(shù)的油田差壓變送器干度控制自動(dòng)化系統進(jìn)行詳細分析。

    2.1 油田注熱鍋爐干度控制技術(shù)難點(diǎn)
    干度控制作為油田注熱鍋爐應用的核心技術(shù)之一，其對于鍋爐運行性能的穩定性有著(zhù)非常直接的影響，而要想利用干度控制技術(shù)來(lái)對鍋爐進(jìn)行有效管理控制，則需要對以下兩方面技術(shù)難題進(jìn)行重點(diǎn)關(guān)注： 第，為降低考慮外部環(huán)境因素以及油氣熱采條件對鍋爐運行的影響，鍋爐蒸汽出口的蒸汽干度指標通常應控制在70%-80%之間，但由于鍋爐內的空間狹窄，且溫度等環(huán)境條件比較惡劣，因此很難利用溫度測量?jì)x器直接進(jìn)行測量，這就給鍋爐蒸汽干度控制帶來(lái)了很大的麻煩。針對這一問(wèn)題，傳統干度控制技術(shù)通常會(huì )通過(guò)人工化驗的方式來(lái)對鍋爐蒸汽出口處的蒸汽進(jìn)行抽樣檢測，以便確定蒸汽干度，但由于該方法需要一定的檢測時(shí)間，同時(shí)在檢測過(guò)程中蒸汽干度又很容易出現變化，因此其誤差往往會(huì )比較大[1]。在這一情況下，近年來(lái)行業(yè)相關(guān)專(zhuān)家與技術(shù)人員逐漸開(kāi)發(fā)除了電導率分析法、雙相流蒸汽干度測量法等多種干度測量方法，目前已經(jīng)使蒸汽干度檢測的準確性有了較大的提升。

    第二，從結構上來(lái)看，以單管受熱為主的差壓變送器要想通過(guò)軟化水來(lái)對水泵進(jìn)行增壓，通常都需要先對軟化水進(jìn)行預熱、對流、過(guò)渡、輻射等多道工序的處理，在這一過(guò)程中，軟化水會(huì )長(cháng)期滯留在鍋爐管線(xiàn)內部，因此鍋爐燃燒、給水很難對出口處的蒸汽干度產(chǎn)生直接影響，而使會(huì )在熱量、水分傳遞一定時(shí)間（通常為10min）后，蒸汽干度指標才會(huì )出現變化，這對于蒸汽干度指標測量的準確性同樣會(huì )造成較大的影響。

    2.2 油田差壓變送器干度控制自動(dòng)化系統構成
    該系統中存在換向閥、計算系統、中心控制系統等部分。其中，計算系統基本職能為對相關(guān)數據開(kāi)展計算操作，利用的為SCL500可編程控制器。這種控制器具備較為優(yōu)良的浮點(diǎn)運算能力，可促進(jìn)工作人員的操作便捷性提升，且有助于確保所開(kāi)展作業(yè)的連續性和穩定性。

    2.3 控制方式
    在油田差壓變送器干度控制技術(shù)應用上，應合理明確轉向閥的工作問(wèn)題，并注重傳感器的選擇，一般情況下，自動(dòng)化控制系統的傳感器以GF雙通道電導變送器為主，該傳感器不僅性能穩定，而且具有報警裝置，提高了鍋爐自動(dòng)化控制系統的運行效率。當自動(dòng)化系統接收到對鍋爐進(jìn)行控制命令后，自鍋爐啟動(dòng)到轉向閥改變方向的運行時(shí)間應控制在2-3周，倘若時(shí)間周期過(guò)短，會(huì )導致自動(dòng)化控制系統的工作頻率增加，為后期的維護與保養工作帶來(lái)不便，并影響鍋爐的使用壽命；而時(shí)間周期過(guò)長(cháng)，會(huì )導致鍋爐內部換熱器裝置出現污垢，需要進(jìn)行及時(shí)的清理，在此過(guò)程中，技術(shù)人員應注重更新進(jìn)水數據與爐水數據，保證鍋爐設備的測試操控。

    為有效解決進(jìn)水數據與爐水數據在獲取時(shí)間上的滯后性問(wèn)題，技術(shù)人員需要利用數據堆棧的方式對其進(jìn)行延時(shí)處理，采用該種技術(shù)方法，能夠在相同的環(huán)境下，對進(jìn)水電導率和爐水電導率進(jìn)行合理的比較與分析，以此強化油田差壓變送器干度數值的計算準確性與可靠性。值得注意的是，鍋爐啟動(dòng)的初期階段，由于設備內部的壓力變化復雜，趨向不穩定性，此時(shí)設備儀器上顯示的干度數值不具備代表性和參考價(jià)值，相關(guān)人員應忽略這一階段的參數，避免發(fā)生誤導、錯報的問(wèn)題。當鍋爐出汽口出現穩定的蒸汽輸出時(shí)，應檢測蒸汽的溫度與壓力，并做好相應的記錄工作，以此保證獲取數據的準確性[2]。

    2.4 應用優(yōu)勢分析
    控制系統的應用，實(shí)現了對進(jìn)水與爐水的科學(xué)有效研究，對解決鍋爐設備的老化與污垢問(wèn)題具有重要的意義?；诟啥瓤刂谱詣?dòng)化技術(shù)的應用，不僅促進(jìn)了控制系統的優(yōu)化配置，也有利于人工操作能力的提升。而換熱裝置的應用，可有效改善電導率測量誤差，促進(jìn)爐水與進(jìn)水步驟實(shí)現對流效應，實(shí)現相互間的熱量交換，降低溫差，避免對控制系統產(chǎn)生不利影響，智能化閥門(mén)的應用，可實(shí)現進(jìn)水用戶(hù)爐水之間自由切換，增加對設備內污垢的處理能力，有利于強化對鍋爐裝置的管理工作。

    在油田差壓變送器中心控制系統中，電容觸摸屏的應用，也是自動(dòng)化技術(shù)的一大優(yōu)勢，技術(shù)人員通過(guò)對觸摸裝置的使用，可極大提高干度控制工作效率，并且優(yōu)質(zhì)液晶觸摸顯示屏的應用，不會(huì )受到外界自然環(huán)境的影響，保證了鍋爐設備較好的工作性能。此外，干度自動(dòng)化控制系統還具備溫度測量、流量監控以及干度報警等功能，對鍋爐設備在日常使用中可能出現的故障問(wèn)題，具有較強的預防解決機制，保證管理工作的高效率開(kāi)展?？傊?，在油田差壓變送器干度控制管理工作中，相關(guān)人員應明確自動(dòng)化技術(shù)的應用優(yōu)勢，并合理分析各項裝置的參數標準，提高管理工作水平[3]。

    3 結語(yǔ)
    綜上所述，充分發(fā)揮油田熱注鍋爐自動(dòng)化控制系統的實(shí)效性，有助于更好的確保鍋爐系統運行及生產(chǎn)的可靠性和安全性，促進(jìn)油田稠油熱采效率提升。據相關(guān)實(shí)踐顯示，利用現代化的自動(dòng)控制技術(shù)，可更好的確保鍋爐機組運行穩定性，且有助于變負荷速度更好的滿(mǎn)足機組運行現實(shí)需求，促進(jìn)能源節約整體效率提升，減少人員工作壓力，創(chuàng )造更多的社會(huì )及經(jīng)濟效益。