電磁流量計在不作業(yè)的狀態(tài)下如何正確維護及保養(yǎng)

　　在工業(yè)使用中，流量計種類很多，流量計的原理也很多種，作為一個計量儀表，首先要考慮的是一個精度問題，精度很重要。

　　電磁流量計測量原理為基于法拉第電磁感應定律。測量介質滿管及流體持續(xù)流動,不要停機或斷流,但是作為各種各樣的工狀現(xiàn)場,也有許多情況下是需要間斷性地測量,因此，電磁流量計也必須是間斷性地進行測量。

　　流量計的測量管是一內襯絕緣材料的非導磁合金短管。兩只電極沿管徑方向穿通管壁固定在測量管上。線圈勵磁時，將在與測量管軸線垂直的方向上產生一磁通量密度為B的工作磁場。此時，如果具有一定電導率的流體流經測量管，將切割磁力線感應出電動勢E。電動勢E正比于磁通量密度B，測量管內徑d與平均流速v的乘積，電動勢E（流量信號）由電極檢出并通過電纜送至轉換器。轉換器將流量信號放大處理后，可顯示流體流量，并能輸出脈沖，模擬電流等信號，用于流量的控制和調節(jié)。

　　導電液體在磁場中作切割磁力線運動時，導體中產生感應電勢，其感應電勢E為:E=KBVD

　　式中:K----儀表常數

　　B----磁感應強度

　　V----測量管道截面內的平均流速

　　D----測量管道截面的內徑

　　測量流量時，導電性液體以速度V流過垂直于流動方向的磁場，導電性液體的流動感應出一個與平均流速成正比的電壓，其感應電壓信號通過二個或二個以上與液體直接接觸的電極撿出，并通過電纜送至轉換器通過智能化處理，然后LCD顯示或轉換成標準信號4~20ma和0-1khz輸出。

　　電磁流量計在測量進行中,由于流體的的流動,不易產生沉積,但是斷流停機之后就很難避免不出現(xiàn)污垢等物質在電極和儀表內腔的沉積,根據經驗我們知道,一旦投入使用之后又經歷長時間的不工作狀態(tài),往往會出現(xiàn)故障,再次使用發(fā)現(xiàn)測量數據的不準確,其實這不是電磁流量計本身存在的質量問題,只是因為對停機下的流量缺少正確有效的保養(yǎng),因此，就需要對于停機狀態(tài)下的電磁流量計要有一個電磁流量計,采取科學合理的維護和保養(yǎng)的保養(yǎng)措施,以確保電磁流量計各方面的性能處于一個最佳的待用狀態(tài),如此才能夠做到延長儀器儀表的使用壽命,提高測量的精準度。

　　下面我們?yōu)槟�分析在不使用電磁流量計時,該如何合理有效的維護和保養(yǎng)電磁流量計。

　　一、電磁流量計維護之零點檢查和調整：

　　電磁流量計投入運行前,通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止狀態(tài)下調整零點。投入運行后亦要針對使用條件定期停流作零點檢查。尤其對沉淀、易污染電極,含有固相的非清潔液,在運行初期應多作檢查,以獲得經驗確定正常檢查周期。交流激磁方式的電磁流量計與矩形波激比,更易產生零點漂移,由此，更要注意檢查和調整。

　　舉兩個沉積層產生故障的應用失誤的例子：

　　1、石油鉆探固井工程中,灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數,經常用高壓電磁流量計。儀表間歇使用,用畢后以清水沖洗傳感器測量管,其余時間是空管。由于清洗不徹底,測量管內壁殘留水泥漿固化成薄層,近二個月積聚形成絕緣層,包覆了整個電極表面,導致運行不正常到最終不能工作。

　　2、電解切削工藝驗裝置上,用電磁流量計控制飽和食鹽水流量,間隙使用一段時期后發(fā)現(xiàn)流量信號漸漸減弱,2個月后信號為零。

　　原因是電解切削過程中氧化鐵沉積管壁,形成短路所致。清除層積即立即恢復正常。

　　二、電磁流量計維護之定期檢查傳感器電性能：

　　首先,粗略地測量電極間電阻。斷開傳感器與轉換器間信號連線,傳感器內充滿液體,用萬用表測量兩電極與接地端的電阻值,是否在制造廠規(guī)定值范圍內,且所測得兩值大體相同。記錄下首次測量的電阻值,此值對以后判斷傳感器故障原因(如沉積層是導電的還是絕緣)是有用的。

　　其次,將傳感器放空液體,擦凈內壁,待完全干燥后用兆歐計測量兩電極和接地端子間的電阻。

　　最后,檢查激磁線圈絕緣電阻,卸下傳感器激磁線圈,將端子與轉換器間接線,用兆歐計測量線圈的絕緣電阻。

　　電磁流量計，目前在石油化工、水資源處理、食品工業(yè)等生產領域，已成為一種使用相當普遍的流量測量儀表，產品性能和可靠性都很好，電磁流量計作為一種精密儀表。在使用過程中，往往由于操作上的疏忽和不符合規(guī)范，導致或多或少會出現(xiàn)一些狀況，這就需要操作人員在安裝前仔細閱讀產品使用說明書，按照使用的規(guī)范要求，同時注意選擇正確的安裝位置就能很好地發(fā)揮電磁流量計的效能，就能夠有效地保證其工作的穩(wěn)定性，確保其測量的數據精度與使用壽命。　

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