儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體形狀和尺寸以及雷諾數(shù)有關(guān)

　渦街流量計的工作原理是在流體中設(shè)置旋渦發(fā)生體，從而發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生有規(guī)則的旋渦，旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列，產(chǎn)生一定的頻率，通過公式f=St*v/(1-1.27d/D)*d，(St為斯特勞哈爾數(shù)，為無量綱數(shù)，與旋渦發(fā)生體及雷諾數(shù)有關(guān)；v為流速；d為發(fā)生體迎面寬度；D為公稱通徑)即可得出流速。

　　一般的來說，渦街流量計輸出信號(頻率)不受流體物性和組分變化的影響，是指儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體形狀和尺寸以及雷諾數(shù)有關(guān)。它的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單牢固，安裝維護方便；適用多種類流體，液、氣、蒸汽及部分混合相皆適用；精確度較高，一般達±1%R左右；流量范圍寬，可達10：1或20：1或更大；壓頭損失�。粺o零點飄移；價格相對便宜；缺點是：不適于低雷諾數(shù)Re＜20000的情況，對高粘度、低流速、小口徑的使用有限制；對環(huán)境的要求較高，應盡量杜絕有振動的場所，且上游側(cè)需要有較長的直管段；儀表系數(shù)較低，口徑愈大愈低。信號分辨率降低，故口徑不宜過大，一般應用于DN15~DN300mm。

　　1、選擇安裝地點的合理性

　　避開強電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。

　　2、必須有上下游足夠的直管段。

　　傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D。

　　傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。

　　調(diào)節(jié)閥應安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D，下游應有不小于5D。

　　3、管道采取減振動措施的必要性。

　　傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。

　　4、安裝是渦街流量計在水平管道上最常用的安裝方式之一。

　　測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線的較高處。

　　測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應安裝在管線的較低處。

　　安裝點上下游的配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN。

　　5、垂直管道上傳感器的安裝方法。

　　測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上。

　　測量液體流量時，液體流向應由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。

　　6、選擇測壓點和測溫點。

　　根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應在傳感器下游的3-5D處，測溫點應在傳感器下游的6-8D

　　7、如何讓傳感器在水平管道上側(cè)裝。

　　無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許最好采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。

　　8、在水平管道上倒裝傳感器的技巧。

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