差壓變送器分析化工廠煉焦的工藝原理

    變送器調(diào)查發(fā)現(xiàn)焦炭的煉制是將煤料裝人炭化室內(nèi)隔絕空氣加熱到950 - I0501C ,其間經(jīng)過(guò)一定時(shí)間逐漸分解，揮發(fā)物逐漸析出，殘留物逐漸收縮.最終形成焦炭的過(guò)程。從煤料煉成焦炭的過(guò)程就是結(jié)焦過(guò)程。在結(jié)焦過(guò)程中.即煤的熱解過(guò)程中，大體會(huì)有以下幾個(gè)變化階段:干燥和預(yù)熱，開(kāi)始分解，生成膠質(zhì)體、固化貓結(jié)形成半焦、半焦分解收編半焦轉(zhuǎn)變成熱炭。
    (1)干禪和頂熱。濕的配合煤裝人煉熱爐后.水分開(kāi)始燕發(fā)，未燕發(fā)完以前.煤的沮度低于10090，這個(gè)階段需要大量的熱和很長(zhǎng)的時(shí)間。在100 - 200`0煤變干操，并釋放出吸附于彩屏無(wú)紙記錄儀表面和氣孔中的二氧化碳和甲烷等氣體。擔(dān)煤質(zhì)不變。
    (2)開(kāi)始分解。200 -35090煤開(kāi)始分解.不同變質(zhì)程度的煤開(kāi)始熱分解的沮度是不同的:氣煤是在210℃左右.肥煤約在260℃左右，焦煤約需3009 ,理煤大約到390℃才開(kāi)始分解。煤在轉(zhuǎn)變成膠質(zhì)體狀態(tài)前就開(kāi)始分解。350T前主婆分解出化合水、二權(quán)化碳、一氧化碳、甲烷等氣體和少量熱油燕氣和液體。
    (3》生成膠質(zhì)休。當(dāng)沮度升高至350-450℃時(shí)，由于高溫壓力變送器側(cè)鏈的斷裂生成大量液體、高沸點(diǎn)焦油燕氣和固體徽拉，構(gòu)成一個(gè)多分散相的膠體系統(tǒng)，即膠質(zhì)體。凡是能生成膠質(zhì)體的煤都有毅結(jié)性。由于膠質(zhì)體很貓，不透氣，并將固體小拉貓結(jié)在一起.因此產(chǎn)生膨脹.對(duì)爐崎有一定的膨脹壓力。
    (4)膠質(zhì)體固化形成半焦。450一 550℃時(shí)膠質(zhì)體熱解變得激烈.并伴隨有編聚和合成等反應(yīng)析出大魷揮發(fā)物。隨肴氣體析出，固態(tài)物質(zhì)形成，即開(kāi)始產(chǎn)生半焦。
    (5)半焦收縮。550 -650℃時(shí)，由于液位變送器進(jìn)一步加熱的結(jié)果，在半焦內(nèi)熱解出大最的揮發(fā)物(主要是氮?dú)夂图淄?.這樣.半焦收編使焦質(zhì)變緊，并產(chǎn)生裂紋。
    (6》半焦轉(zhuǎn)變?yōu)榻固俊?50-950℃時(shí)，半焦繼續(xù)析出氣體。主要是氫氣。半焦進(jìn)一步收縮.使焦質(zhì)變縈變硬.裂紋增大，最終轉(zhuǎn)變?yōu)榻固俊Ｔ诖穗A段中析出的焦油燕氣與赤熱焦炭相遇.部分進(jìn)一步熱分解.析出游離碳沉積在焦炭上，逸出的燕氣成分與低沮狀態(tài)下的不同，這個(gè)再分解過(guò)程稱作二次熱分解。
    在投入式液位計(jì)生產(chǎn)條件下.炭化室中的煤料受到兩側(cè)她燒室的加熱，熱流從兩側(cè)爐綺逐漸傳遞到炭化室中心。因此.上述結(jié)焦過(guò)程也是從靠近爐峨的煤料開(kāi)始逐漸向中心變化。在整個(gè)結(jié)焦時(shí)間內(nèi)，炭化室中的煤料狀況是分層變化的《見(jiàn)圖I一).各層從爐墉向中心移動(dòng)。也就是說(shuō)，靠近爐墻的焦炭先成熟。因此，在沿炭化室寬度上的各點(diǎn)熱炭質(zhì)旦實(shí)際是不均勻的。