造成機(jī)械設(shè)備泄露的兩個(gè)主要方面

    差壓變送器泄漏是機(jī)械設(shè)備常見的故障之一。造成泄漏的原因主要有兩個(gè)方面:一是機(jī)械加工存在的問題，機(jī)械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷及形狀、尺寸偏差，因此，在機(jī)械零件連接處不可避免地會(huì)產(chǎn)生間隙;二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會(huì)通過間隙而泄漏。消除或減少任一因素都可以阻止泄翻。密封的作用就是將接合面間的間隙封住、隔離或切斷泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對泄漏物質(zhì)造成壓力，與引起泄漏的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止數(shù)字壓力表泄漏.
    對于真空系統(tǒng)的密封，除上述密封介質(zhì)直接通過密封面泄漏外，還要考慮下面兩種泄漏形式。
    (1)滲漏。即在壓力差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封件材料的毛細(xì)管的泄漏稱為滲漏。
    (2)擴(kuò)散。即在濃度差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封間隙或密封材料的毛細(xì)管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞稱為擴(kuò)散。在真空系統(tǒng)中習(xí)慣稱為“密封材料的放氣”。首先，密封件通過吸附作用吸收氣體，然后氣體在密封件中擴(kuò)散，從密封件的另一側(cè)析出。
    真空密封的泄漏量與密封形式、密封材料、密封面加工精度及裝配質(zhì)量等因素有關(guān)。
    密封作用的有效性用“密封度”來衡量。密封度可以用單位時(shí)間內(nèi)介質(zhì)的體積或質(zhì)量的泄漏量，即泄漏率來表示。密封的泄漏量為零的理想情況稱為“零泄漏”一般來講，靜密封可能達(dá)到零泄漏，但對于動(dòng)密封，由于投入式液位計(jì)接觸密封面的任何相對位移都會(huì)給接合表面上的粗糙處泄漏介質(zhì)創(chuàng)造條件，要達(dá)到零泄漏是特別困難的。工程上常對重要密封規(guī)定密封度的許用值.
    密封性能是評定機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。設(shè)備中的工作介質(zhì)或潤滑劑的泄漏，會(huì)造成浪費(fèi)并污染環(huán)境，易燃、易爆、劇毒、腐蝕性、放射性物質(zhì)的泄漏，會(huì)危及人身及設(shè)備的安全;環(huán)境中的氣體、灰塵、水等進(jìn)人機(jī)械設(shè)備內(nèi)會(huì)導(dǎo)致軸承、齒輪等過早地磨損報(bào)廢，漏人化工裝置內(nèi)會(huì)影響化工產(chǎn)品純度;流體機(jī)械內(nèi)部泄漏會(huì)影響容積效率等�；て髽I(yè)連續(xù)生產(chǎn)中的密封故障是造成非計(jì)劃停車的主要原因.據(jù)統(tǒng)計(jì)，60%的非計(jì)劃停車事故與密封故障有關(guān)。
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